受託サービス・3DPの特徴

金属3Dプリンターの強み

  1. 1,難加工材料の使用(チタン、ニッケル合金等)
    必要最小限の加工で製品化(ニアネットシェイプ)できる
  2. 2,複雑形状の一体製造
    「ラティス」、「金型内3次元水路」のような機械加工では
    不可能に近い構造も製作可能
  3. 3,高級合金の使用
    削り出しによる製造に比べ材料の歩留まりを大幅に改善可能
  4. 4,一体造形による部品点数削減
    コストダウン、品質向上、納期短縮の実現
  5. 5,形状追加/部分的に特別な機能を持たせることが可能
    母材への形状追加が容易で部分的に耐摩耗性、耐食性を
    持たせる事も可能
  6. 6,トポロジー最適化設計の実現
    強度を損なわないように無駄な形状や余肉をそぎ落とし必要な形状のみが残った最適なデザイン機械加工や
    溶接では実現困難➡積層造形とマッチする
DED(Directed Energy Deposition)方式 PBF(Powder Bed Fusion)方式

受託サービスの流れ

下記の流れで受託造形を
承っております。
お気軽にご相談ください。

下記内容をヒアリングさせていただきます。

・材質 ・納期 ・数量 ・2次加工の要否
(要の場合2次加工図面情報のご提供いただきます)
・3Dデータ有無 ・熱処理仕様 ・検査要領

2次加工

・熱処理 ・サポート除去 ・研磨加工 ・仕上げ加工 など

造形

・造形プログラム作成 ・動作検証 ・造形治具製作(必要時)など

検査

・寸法検査 ・非破壊試験 ・組織観察 など

受託造形の流れ